{"id":20103,"date":"2020-01-14T16:31:46","date_gmt":"2020-01-14T15:31:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.polynt.com\/uno-stabilimento-chimico-attento-alla-sostenibilita\/"},"modified":"2020-01-29T11:26:36","modified_gmt":"2020-01-29T10:26:36","slug":"uno-stabilimento-chimico-attento-alla-sostenibilita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.polynt.com\/es\/uno-stabilimento-chimico-attento-alla-sostenibilita\/","title":{"rendered":"UNO STABILIMENTO CHIMICO ATTENTO ALLA SOSTENIBILITA’"},"content":{"rendered":"

Lo stabilimento Polynt-Reichhold di Scanzorosciate (BG) \u00e8 uno dei pi\u00f9 importanti per la produzione di anidridi (ftalica, trimellitica e maleica). Stefano Gori, Direttore Tecnico dell\u2019impianto, ci racconta cosa significa gestire un impianto cos\u00ec importante.<\/em><\/p>\n

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Fondato nel 1955, il gruppo Polynt \u00e8 uno dei pi\u00f9 grandi produttori e fornitori mondiali di prodotti chimici di specialit\u00e0, intermedi e compositi per i mercati industriale, dei trasporti, delle costruzioni e dell\u2019edilizia, nautico, medico, consumer e degli additivi alimentari. Polynt \u00e8 presente con siti produttivi in Nord e Sud America, in Europa e in Asia.<\/p>\n

Nel corso degli ultimi 15 anni, Polynt \u00e8 riuscita ad avere un ruolo importante nel mondo della chimica degli intermedi e dei materiali compositi con una forte impronta italiana. Il percorso \u00e8 stato irto di difficolt\u00e0. Da una parte lo scenario regolatorio della chimica Europea che ha imposto nuove regole e uno sforzo economico per adeguarsi agli standard di produzione, impatto ambientale e commercializzazioni pi\u00f9 elevati al mondo. Dall\u2019altro il cimentarsi in contesti internazionali sempre pi\u00f9 ampi e competitivi.<\/p>\n

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Un leader negli intermedi e nei compositi<\/strong><\/p>\n

La piattaforma globale raggiunta fa oggi di Polynt uno dei leader nel settore degli intermedi e dei compositi avanzati con un giro di affari previsto di circa 2,2 miliardi di euro, con 40 impianti produttivi nel mondo che occupano pi\u00f9 di 3300 persone.<\/p>\n

Elemento fondamentale \u00e8 quello di saper coniugare la volont\u00e0 e le scelte strategiche degli azionisti con le opportunit\u00e0 di crescita e sviluppo di questo mercato. Polynt, attraverso le due principali divisioni degli intermedi e dei compositi, ha seguito con attenzione il cambiamento strutturale di alcuni segmenti della chimica a livello mondiale, cogliendo opportunit\u00e0 di acquisizione in varie aree geografiche: nel 2006 in Cina (Anidride Trimellitica), nel 2008 con l\u2019acquisizione in Italia ed UK di Chemical (food, healthcare, cosmesi), nel 2011 in USA rilevando il mercato Coating e Compositi di Hexion Momentive, nel 2014 l\u2019acquisizione di CCP (Coating e compositi) dal gruppo Total e nel 2017 il merger con Reichhold (Coating e compositi).<\/p>\n

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Un modello di business in evoluzione<\/strong><\/p>\n

Il modello di business che parte dalla trasformazione dei primi derivati dell\u2019industria petrolifera e giunge fino al mercato dei produttori dell\u2019articolo finito, rappresenta un altro dei punti di forza dell\u2019azienda. Attraverso tale modello Polynt \u00e8 capace di interpretare e coniugare rapidamente i macro trend delle materie prime e dei mercati finali, elementi fondamentali per la definizione della strategia commerciale.<\/p>\n

Forte attenzione \u00e8 dedicata allo sviluppo di tecnologie sostenibili sia presso i propri stabilimenti sia presso i propri clienti. Queste attivit\u00e0 sono svolte in sinergia con eccellenze universitarie e istituti di ricerca a livello mondiale. Un forte impulso \u00e8 stato dato recentemente all\u2019analisi del ciclo di vita dei prodotti, partecipando a tavoli internazionali con le associazioni di settore e i maggiori attori, promuovendo attivit\u00e0 nell\u2019ottica di tecnologie a basso consumo energetico e del riciclo degli articoli a fine vita.<\/p>\n

Il sito di Scanzorosciate (BG) produce circa 200.000 tonnellate all\u2019anno di anidridi (ftalica, trimellitica e maleica), destinate alla vendita oppure trasformate per ottenere un\u2019altra serie di derivati. Il processo utilizzato \u00e8 fortemente esotermico ed energivoro. Abbiamo rivolto alcune domande a Stefano Gori, Intermediates Technical Director EU dell\u2019impianto di Scanzorosciate (BG).<\/p>\n

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Ci pu\u00f2 raccontare come avviene l\u2019attivit\u00e0 produttiva del sito di Scanzorosciate?<\/strong><\/p>\n

L\u2019attivit\u00e0 produttiva si svolge con turnazione 7\/24, in modo continuativo.\u00a0 Gli impianti, a ciclo continuo, sono fermati soltanto per le manutenzioni programmate. I servizi di supporto alla produzione, logistica, laboratori di analisi, manutenzioni, svolgono attivit\u00e0 giornaliera. Scanzorosciate, sede del quartier generale del Gruppo e delle funzioni di corporate, ospita i centri di ricerca di catalisi e di sviluppo\/ottimizzazione dei processi. Siamo orgogliosi di poter affermare che tutti i processi di produzione attualmente operativi sono stati ideati e messi a punto all\u2019interno della societ\u00e0, in questi laboratori ed impianti pilota.<\/p>\n

Lo stabilimento di Scanzorosciate produce anidridi, esteri ed acidi organici: ftalica, maleica, trimellitica, anidridi derivate dalla maleica, esteri, acido fumarico e acido malico. Completano la gamma dei prodotti dello stabilimento i catalizzatori di ossidazione in fase gas di cui siamo tra i leader di mercato.<\/p>\n

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A quali settori e a quali mercati sono destinati le anidridi prodotte dall\u2019impianto?<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/strong>Polynt \u2013 Reichhold \u00e8 un gruppo fortemente integrato. Parte della produzione dello stabilimento \u00e8 quindi destinata agli altri siti produttivi del gruppo per l\u2019utilizzo in integrazione (resine poliestere insature, plastificanti, derivati maleici), parte \u00e8 destinata al mercato, domestico ed europeo in particolare. Fanno eccezione i catalizzatori che sono venduti sul mercato internazionale.<\/p>\n

I settori di applicazione delle nostre molecole spaziano dall\u2019edilizia all\u2019automotive, dall\u2019industria elettrica ed elettronica all\u2019aeronautica, dal medicale all\u2019alimentare.<\/p>\n

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Come affrontate gli aspetti HSE?<\/strong><\/p>\n

L\u2019industria chimica \u00e8 da tempo attenta agli aspetti HSE e lo stabilimento ha saputo coniugare negli anni crescita e miglioramento delle sue prestazioni anche in questo ambito.<\/p>\n

Il Gruppo aderisce\u00a0 al programma Responsible Care ormai da molti anni e lo stabilimento ha ottenuto la certificazione ISO 14001. Dotato dei pi\u00f9 avanzati sistemi di controllo automatico dei processi produttivi, lo stabilimento ha a disposizione H24\u00a0 una squadra di addetti formati per la lotta antincendio e il primo soccorso. Essendo uno stabilimento a rischio di incidente rilevante particolare attenzione \u00e8 dedicata al \u201cSistema di Gestione della Sicurezza\u201d e alla formazione continua del personale.<\/p>\n

Mettono a dura prova, per\u00f2, l\u2019impegno profuso in termini di risorse materiali ed umane:<\/p>\n

–\u00a0 la proliferazione di normative spesso confuse quando non addirittura contradditorie \u2013 tra di loro e con s\u00e9 stesse -, europee, nazionali, regionali;<\/p>\n

– tempi di risposta da parte di enti ed autorit\u00e0 assolutamente non adeguati alla rapidit\u00e0 con la quale evolvono oggi gli scenari\u00a0 di business;<\/p>\n

– balzelli e regole non armonizzate con gli altri Paesi industrializzati;<\/p>\n

– una diffusa cultura antindustriale, soprattutto in Europa e ancor di pi\u00f9 in Italia, dove l\u2019approccio all\u2019impresa \u00e8 di presunzione di colpevolezza, soprattutto per quanto riguarda l\u2019ambiente e la sicurezza in generale.<\/p>\n

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Come state affrontando le problematiche regolatorio e REACH dei vostri prodotti e di relativi intermedi?<\/strong><\/p>\n

Il regolamento REACH\u00a0 \u00e8 stato affrontato con la massima seriet\u00e0, come avviene per ogni altra normativa. Gi\u00e0 prima del suo esordio, come Gruppo, era stato fatto presente a politici e addetti ai lavori il notevole impatto in termini organizzativi ed economici che avrebbe determinato l\u2019introduzione di questa legislazione ed i rischi conseguenti. Purtroppo, nessuno ha ascoltato.<\/p>\n

Polynt \u2013 Reichhold ha registrato ad oggi circa 150 sostanze, essendo esclusi per adesso i polimeri che rappresentano una fetta importante dei prodotti del Gruppo. Sono stati coinvolti e sono coinvolti sulle tematiche REACH laboratori interni e referenziate societ\u00e0 esterne. Fin dall\u2019inizio del REACh \u00e8 stato definito un Team di colleghi e collaboratori esterni che opera a tempo pieno su questi temi.<\/p>\n

Fino ad oggi sono stati spesi oltre 10 milioni di euro. Per quanto letto su ICP e per quanto di nostra conoscenza e per la nostra esperienza, pare che l\u2019enorme sforzo profuso non abbia dato i risultati che ECHA si aspettava. Infatti, gli studi fatti sembrano essere giudicati non sufficienti e prova ne \u00e8 il fatto che ci vengono richiesti approfondimenti e\/o integrazioni assolutamente impegnative ed onerose. Il problema, che \u00e8 anche il principale motivo per cui riteniamo che anche il REACH sia pervaso da un profondo sentimento anti-industriale, \u00e8 che per far fronte al fallimento da parte delle autorit\u00e0 pubbliche della precedente legislazione al riguardo, si \u00e8 scaricato sulle imprese tutto l\u2019onere scientifico ed economico di provare la sicurezza delle sostanze. E adesso che della vecchia legislazione non se ne ricorda pi\u00f9 nessuno, \u00e8 l\u2019industria chimica che, sottoposta a continue pressioni da parte dell\u2019opinione pubblica cui vengono presentati i problemi solo dal punto di vista delle autorit\u00e0, deve farsi carico degli studi e dei relativi costi. Purtroppo in questo modo quella che progressivamente viene meno \u00e8 la competitivit\u00e0 dell\u2019industria chimica europea.<\/p>\n

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In che senso l\u2019applicazione del Regolamento REACH relativa alla vostra produzione porta a qualche preoccupazione?<\/strong><\/p>\n

Pi\u00f9 che a qualche direi a pesanti preoccupazioni. Come detto, da anni abbiamo risorse interne ed esterne dedicate a tempo pieno al REACH. Tra queste annoveriamo anche avvocati visto che non \u00e8 raro dover intraprendere azioni legali anche contro la stessa ECHA per far valere le nostre ragioni. Ai costi elevati si aggiungono poi le ricadute\u00a0 negative sul business. Gi\u00e0 in fase di registrazione, infatti, \u00e8 stato necessario razionalizzare il portafoglio prodotti per mitigare i costi di registrazione, rinunciando a molecole promettenti, ma ancora nella fase di sviluppo e quindi con volumi inadeguati a giustificare le spese di registrazione. E\u2019 esperienza recente la decisione di cessare la produzione di alcuni prodotti di nicchia che vendevamo da tempo sul mercato per evitare gli oneri derivanti dalla richiesta di ingiustificati, a nostro avviso, studi estensivi da parte di ECHA. L\u2019assurdo \u00e8 che mentre questo regolamento costringe a ridimensionare l\u2019industria chimica e di conseguenza la manifattura in Europa, con impatti indiscutibilmente negativi sulla crescita economica, l\u2019occupazione, ma anche la ricerca, Paesi concorrenti continuano regolarmente a produrre dalla molecola al prodotto finito che \u00e8, poi, inevitabilmente importato anche in Europa. Se non si interrompe questa spirale, sottoponendo a revisione critica il regolamento REACH in modo da coniugare la maggiore conoscenza, ove necessaria, con la sostenibilit\u00e0 economica, si rischia, soprattutto per gruppi multinazionali, la delocalizzazione dell\u2019attivit\u00e0 produttive.<\/p>\n

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Quali sono gli obiettivi prioritari per l\u2019impianti nei prossimi anni?<\/strong><\/p>\n

Lo stabilimento di Scanzorosciate ha raggiunto la sua maturit\u00e0 in termini di volumi di produzione.\u00a0 Si continuer\u00e0, come fatto con successo negli ultimi anni, a migliorare l\u2019efficienza energetica attraverso l\u2019ottimizzazione dei processi ed in particolare attraverso il continuo miglioramento delle performances dei nostri catalizzatori. Un investimento importante, gi\u00e0 in fase esecutiva, per lo stabilimento di Ravenna \u00e8 stato annunciato dal nostro Presidente, per assicurare agli utilizzatori interni il supporto delle anidridi di produzione Polynt al crescere dei consumi.<\/p>\n

Sono inoltre allo studio progetti per la realizzazione di impianti di anidride ftalica e anidride maleica in America, dove il Gruppo \u00e8 presente con 18 stabilimenti di resine poliestere e alchidiche che consumano volumi importanti di queste anidridi; e quindi perch\u00e9 non replicare il modello di integrazione alla base del successo dello stabilimento di Scanzorosciate?<\/p>\n

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