Notre système de gestion de la sécurité au travail

SGST est un acronyme pour « Système de Gestion de la Sécurité au Travail« , un système organisationnel conçu pour assurer la réalisation des objectifs de santé et de sécurité en maximisant les avantages et en minimisant les coûts grâce à l’organisation et la gestion.

Ce système doit garantir

une réduction des coûts résultant d’accidentsde blessures et de maladies liées au travail en minimisant les risques auxquels les employés et toutes les personnes qui travaillent avec l’entreprise (clients, fournisseurs, etc.) peuvent être exposés

une augmentation de l’efficience

une amélioration des niveaux de santé et de sécurité au travail

un maximum de savoir-faire pour produire tous les documents requis par les nouvelles réglementations

Article 30-modèles d’organisation et de gestion du décret législatif n° 81/08

définit les caractéristiques des systèmes SGST qui:

  • doivent être adoptés et effectivement mis en œuvre, remplissant toutes les obligations légales connexes;
  • doivent respecter les normes techniques et structurelles de la loi relative aux équipements, aux installations, aux lieux de travail, aux agents chimiques, physiques et biologiques;
  • doit évaluer les risques et fournir des mesures de prévention et de protection;
  • doit préparer des cours sur des sujets telles que les urgences, les premiers soins, la gestion des contrats, les réunions périodiques de sécurité, les réunions avec les représentants des employés pour la sécurité;
  • doit préparer des actions pour la surveillance de la santé;
  • doit organiser l’information et la formation des employés;
  • doit préparer la documentation et les procédures de surveillance conformément aux procédures et aux instructions de travail;
  • doit se procurer la documentation et les attestations exigées par la Loi;
  • doit vérifier périodiquement l’application et l’efficacité des procédures adoptées.

Sécurité alimentaire

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points, littéralement, «Analyse du Risque et Points de Contrôle Critiques») est un système pour prévenir la contamination des aliments.

Il surveille les étapes de transformation dans lesquelles il pourrait y avoir danger de contamination biologique, physique ou chimique des aliments en analysant tous les dangers possibles qui pourraient survenir dans chaque phase de production et dans d’autres opérations telles que l’entreposage, le transport, le stockage et la vente au consommateur.

Ce contrôle est destiné à surveiller l’ensemble de la chaîne de production et la distribution des aliments en mettant l’accent sur la qualité des aliments, en particulier en ce qui concerne la santé et la sécurité, un concept qui va au-delà de la simple satisfaction de la clientèle, mais vise plutôt à protéger la santé publique.

Son but est d’identifier et d’analyser les dangers potentiels et de développer des systèmes appropriés pour leur contrôle.

La norme ISO 22000:2005 est appliquée sur une base volontaire par les exploitants d’entreprises alimentaires.

Elle a été publiée par l’Organisation internationale de normalisation (ISO) en septembre 2005 afin d’harmoniser les normes nationales et internationales existantes en matière de sécurité alimentaire et de HACCP.
La norme est fondée sur les principes HACCP définis par le Codex Alimentarius et est alignée sur les normes ISO 9000 et ISO 14000 antérieures.
Elle peut être adoptée par tous les opérateurs de la chaîne alimentaire, non seulement par ceux qui sont directement impliqués dans le processus de production alimentaire, mais aussi indirectement (par exemple, les fabricants d’emballages, etc.).
Bien qu’elle ne soit pas obligatoire, cette norme est un point de référence pour les opérateurs pour la mise en œuvre des réglementations européennes en matière d’hygiène et de sécurité alimentaire

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